一、濾筒除塵器概述
濾筒式除塵器也被稱為料倉式除塵器或濾筒式除塵器。主要特點如下：
　　1. 采用立式濾筒結構，便于除塵和清灰；由于濾料在清灰時震動小，濾筒的使用壽命比濾袋長得多，維護成本低。
　　2. 采用當前國際先進的三種狀態(tài)離線清灰方法（過濾、清灰、靜態(tài)），避免清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰完全可靠。
　　3. 采用預收塵機構，不僅克服了直接收塵和濾筒易磨損的缺點，而且可大大增加除塵器入口的粉塵濃度。
　　4. 關鍵部件采用進口件，影響主要性能的部件（如脈沖閥）使用壽命超過10萬次。
　　5. 采用單獨噴吹和清灰技術，一個脈沖閥可噴吹一行（每行濾筒數(shù)最多達12個），大大減少了脈沖閥的使用數(shù)量。
　　6. 脈沖閥的三狀態(tài)清灰機制采用PLC自動控制，具有兩種控制模式，定時或手動，可供選擇。
　　7. 根據(jù)安裝空間的需求，可以使用不同列數(shù)和行數(shù)的濾芯組合；單位過濾面積所占的三維空間較小，可以為用戶節(jié)省大量空間資源，并間接減少用戶的一次性投資成本。
　　8. 長壽命，濾芯的使用壽命可達2至3年，大大減少了除塵器濾芯的更換次數(shù)（傳統(tǒng)袋式除塵器平均每6個月更換一次），維護簡單，維護費用大大降低。用戶使用期間的維護成本。
　　9. 該產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵冶金、有色金屬冶煉、建筑水泥、機械鑄造、食品和輕工業(yè)、日用化學工業(yè)、煙草、碼頭儲存、工業(yè)電站鍋爐、熱水鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)工業(yè)粉塵的凈化和治理。

二、濾筒除塵器結構
　　濾筒式除塵器由進氣管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒和電控裝置組成，類似于氣箱脈沖袋式除塵結構。濾筒在除塵器中的排列非常重要。它可以垂直排列在箱體的頂部或傾斜排列在頂部。從清灰效果來看，垂直排列更為合理。箱體頂部的下部是濾筒室，上部是氣箱脈沖室。除塵器入口處安裝有氣流分布板。

三、濾筒除塵器工作原理
　　含塵氣體進入除塵器的除塵斗后，由于氣流截面的突然擴大和空氣分布板的作用，氣流中的粗顆粒在動態(tài)和慣性力的作用下部分沉降在灰斗中；細顆粒和低密度的塵粒進入除塵濾袋室。通過布朗擴散和篩分的共同作用，塵粒沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室，并通過排氣管由風機排出。隨著濾料表面塵層厚度的增加，袋式過濾器的阻力增加。當阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。此時，PLC程序控制脈沖閥的開啟和關閉。首先，關閉子腔室提升閥，切斷過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣在上箱內迅速膨脹，并倒入濾芯，使濾芯膨脹和變形產(chǎn)生振動，在反向氣流的作用下，附著在濾袋外表面的灰塵被剝離并落入灰斗。除塵完成后，電磁脈沖閥關閉， 閥打開，腔室恢復到過濾狀態(tài)。 清潔在每個腔室中依次進行，從第一個腔室的清潔開始，到下一個清潔的開始。落下的灰塵落入灰斗，并通過排灰閥排出。

　　過濾筒除塵器的除塵過程是：首先切斷某房間的清潔空氣通道，使房間處于靜態(tài)狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹以清除灰塵，然后在除塵自然沉降幾秒后，再次打開該房間的清潔空氣通道，這樣不僅徹底清潔了灰塵，還避免了噴霧和清潔過程中產(chǎn)生的灰塵二次吸附，使灰塵在房間之間循環(huán)。

四、濾筒除塵器選擇
1. 過濾風速的確定
　　過濾風速是除塵器選型的關鍵參數(shù)之一。它應根據(jù)塵或煙在不同應用中的性質、粒徑、溫度、濃度等因素來確定。通常，入口粉塵濃度為15-30g/m3。過濾風速不應大于0.6～0.8m/min；入口粉塵濃度應為5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min；入口粉塵濃度應小于或等于5g/m3，過濾風速不應超過1.5～2m/min。總之，在選擇過濾風速時，為了減少設備的阻力，通常過濾風速不應選擇過大。

2. 過濾材料
　　袋式過濾器采用 PS 或 PSU 聚合物涂層纖維過濾材料。當過濾氣體在室溫或低于100°C時，通常使用聚合物涂層纖維過濾材料。如果用于高溫應用，應使用聚合物涂層纖維過濾材料，如果用于有特殊要求的場合，必須在訂購前聲明，并應單獨選擇過濾材料。

3. 灰渣排放形式
　　濾筒除塵器均采用螺旋輸送機排放灰渣（1-5排的除塵器采用星形卸料器排放灰渣）。
濾芯回收系統(tǒng)為一臺抽風機，將含粉空氣抽出，經(jīng)空氣濾清器過濾后，再用脈沖電路進行自動控制。粉末噴涂時吸附在空氣濾芯上的粉末將被高壓氣流吹除。